ဆောက်လုပ်ရေးတွင် Wire Rod အသုံးချမှုများ- ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အပူလှိမ့်ခြင်းနည်းပညာများကို ရှာဖွေခြင်း။

နိဒါန်း

ဝါယာကြိုးချောင်းများသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရ သံမဏိထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရှည်၊ ပါးလွှာပြီး ဆလင်ဒါစတီးလ် ထုတ်ကုန်များဖြစ်ကြပြီး သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် အပေါက်မှ သံမဏိကို ဆွဲထုတ်သည်။ ဝါယာကြိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကို အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း အပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Hot rolling သည် ဝါယာချောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် သံမဏိ billets များကို ၎င်းတို့၏ recrystallization အပူချိန်ထက် အပူချိန်ထက် အပူပေးကာ ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် rollers များအစီအရီမှတဆင့် ၎င်းတို့အား ဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။

ဝါယာကြိုးချောင်းများကို 5.5 မီလီမီတာမှ 16 မီလီမီတာအထိ အချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကာဗွန်နည်းသော၊ ကာဗွန်အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောကာဗွန်အပါအဝင် အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ မတူညီသောအဆင့်များသည် ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ductility ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသောကြောင့် ဝါယာကြိုး၏ရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးများကို ဝါယာကြိုး၊ သံချောင်းများ၊ ကာရံခြင်းနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုသည်။ ဆိုင်းထိန်းစပရိန်များ၊ ဘရိတ်ကြိုးများနှင့် လောင်စာဆီလိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးတွင် ဝါယာကြိုး

ဝါယာကြိုးများသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤရှည်လျားသော၊ ပါးလွှာသော၊ ဆလင်ဒါစတီးလ်ထုတ်ကုန်များသည် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကို အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း အပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Hot rolling သည် ဝါယာချောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် သံမဏိ billets များကို ၎င်းတို့၏ recrystallization အပူချိန်ထက် အပူချိန်ထက် အပူပေးကာ ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် rollers များအစီအရီမှတဆင့် ၎င်းတို့အား ဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။

ဝါယာကြိုးများကို ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦများ ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အားဖြည့်ဘားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အားဖြည့်တင်းဘားများကို ဝါယာကြိုးချောင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး 5.5 မီလီမီတာမှ 16 မီလီမီတာအထိ အချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခြားသံမဏိများထက် ခံနိုင်ရည်ပိုမြင့်သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအားဖြည့်တင်းဘားများကို အဆောက်အဦများ၊ တံတားများနှင့် အခြားအဆောက်အဦများဆောက်လုပ်ရာတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် အသုံးများသည်။

အားဖြည့်တင်းဘားများအပြင် ကွန်ကရစ်အားဖြည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ဝါယာကြိုးကွက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဝါယာကြိုးကို ဂရစ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တည်ဆောက်ရန် ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် လမ်းများ၊ ကားရပ်နားရန်နေရာများနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်များ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ဝါယာကြိုးချောင်းများကို ဆိုင်းထိန်းတံတားများ၊ ကေဘယ်ကြိုးတံတားများနှင့် ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လိုအပ်သော အခြား အဆောက်အဦများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဝါယာကြိုးများကို သံမဏိအမျှင်များထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြပြီး ကွန်ကရစ်အားဖြည့်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိအမျှင်များသည် သေးငယ်ပြီး ပါးလွှာသော သံမဏိအပိုင်းအစများဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွန်ကရစ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်မှုကြမ်းခင်းများ၊ ပလက်ဖောင်းများနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်များ ဆောက်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံမဏိကြိုးများ၊ သံမဏိကြိုးများ၊ တင်းအားလွန်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လိုအပ်သော အခြားအပလီကေးရှင်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအသုံးအဆောင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ဝါယာကြိုးချောင်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိကြိုးတံ

ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးများသည် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ဝါယာကြိုးအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိဝိုင်ယာချောင်းများကို ပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းအပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Hot rolling သည် ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် သံမဏိပြားများကို ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ထက် အပူချိန်မြင့်စေရန် အပူပေးကာ ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရိုလာအစီအရီများမှတဆင့် ၎င်းတို့ကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများကို ကာဗွန်နည်းသော ကာဗွန်အလတ်စား၊ ကာဗွန်အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောကာဗွန်အပါအဝင် အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုး၏ရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အသုံးအနှုန်းပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသောအဆင့်များသည် ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ductility ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% ထက်နည်းပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့ကို ဝါယာကြိုး၊ လက်သည်းများ၊ ကာရံခြင်းနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။

အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% နှင့် 0.60% ကြားရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်အစွမ်းထက်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့ကို အားဖြည့်တင်းဘားများ၊ ဝါယာကြိုးကွက်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.60% ထက်ပိုပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့ကို ခွန်အားမြင့်ဝါယာကြိုးများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။

ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများကို ဝါယာကြိုးများ၊ လက်သည်းများ၊ ကာရံခြင်းနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဆိုင်းထိန်းစပရိန်များ၊ ဘရိတ်ကြိုးများနှင့် လောင်စာဆီလိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးချောင်းများကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အားဖြည့်ဘားများ၊ ဝါယာကြိုးကွက်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

ပူကျိကျိ

ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တု၏ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ထက် အပူချိန်တွင် ပုံပျက်နေသောသတ္တုပါဝင်သည့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှည်လျားသော၊ ပါးလွှာသော၊ နှင့် ဆလင်ဒါစတီးလ် ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် ဝါယာကြိုးများထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အပူလှိမ့်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် အပူချိန်မြင့်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော သံမဏိပြားကြီးများဖြစ်သည့် သံမဏိပြားများတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရိုလာအစီအရီများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းကြသည်။

ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 1100°C နှင့် 1250°C အကြားရှိ စတီးတုံးများကို ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ထက် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့၊ ဆီနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအပူပေးနည်းများကို အသုံးပြု၍ billets များကို အလိုရှိသောအပူချိန်သို့ အပူပေးသည့် မီးဖိုတစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သည်။

billets များကို အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချပြီး ၎င်းတို့၏ အရှည်ကို တိုးစေသည့် rollers များ ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုစီဖြင့် စီစဥ်ထားပြီး ကြိတ်စက်တစ်ခုစီသည် billet ၏အချင်းကို သတ်မှတ်ထားသောပမာဏဖြင့် လျှော့ချထားသည်။ rollers အရေအတွက်နှင့် roller တစ်ခုလျှင်လျှော့ချမှုပမာဏသည်အလိုရှိသောဝါယာကြိုးတံ၏နောက်ဆုံးအချင်းနှင့်အရှည်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

အပူလှိမ့်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အလွန်ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများသည် သေးငယ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး ၎င်းတို့အား အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူလှိမ့်ခြင်းသည် တူညီသောအချင်းနှင့် အရှည်ရှိသော ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Hot rolling သည် ဝါယာကြိုးချောင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ သံချောင်းများ၊ ကာရံခြင်းနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသော ဝိုင်ယာချောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆိုင်းထိန်းစပရိန်များ၊ ဘရိတ်ကြိုးများနှင့် လောင်စာဆီလိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

နိဂုံး

ဝိုင်ယာကြိုးများသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချနိုင်သော စွယ်စုံရစတီးလ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရှည်၊ ပါးလွှာပြီး ဆလင်ဒါစတီးလ် ထုတ်ကုန်များဖြစ်ကြပြီး သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် အပေါက်မှ သံမဏိကို ဆွဲထုတ်သည်။ ဝါယာကြိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကို အပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း အပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Hot rolling သည် ဝါယာချောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် သံမဏိ billets များကို ၎င်းတို့၏ recrystallization အပူချိန်ထက် အပူချိန်ထက် အပူပေးကာ ၎င်းတို့၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် rollers များအစီအရီမှတဆင့် ၎င်းတို့အား ဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အားဖြည့်ဘားများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် သံမဏိကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို သံမဏိအမျှင်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ မတူညီသောအဆင့်များသည် ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ductility ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသောကြောင့် ဝါယာကြိုး၏ရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်ပါသည်။