Hot Rolled Steel ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ

စက်ယန္တရားကြီးများ၊ ကြီးမားသော ဆောက်လုပ်ရေးမူဘောင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်များအားလုံးသည် ဘုံအခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ၎င်းတို့သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအပေါ်တွင် များစွာ အားကိုးကြသည်။ မယုံနိုင်လောက်အောင် ဖိစီးမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တည်ဆောက်ထားသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတောင်းဆိုနေသော အပလီကေးရှင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ပူလှိမ့်သောပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် တင်းကြပ်စွာ သက်ရောက်သည်။ သို့သော် ဤခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်ထက် များစွာပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်စွာ ထိန်းညှိထားသော အပူနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသွင်ကူးပြောင်းမှု လိုအပ်သည်။ ဤသတိထားခြယ်လှယ်မှုသည် သတ္တု၏နောက်ဆုံးအထွက်နှုန်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ညွှန်ပြသည်။ ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအား ဤရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ကြည့်ရှုမှုပေးလိုပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော ချို့ယွင်းချက် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများနှင့် မရှိမဖြစ် အကဲဖြတ်ခြင်း စံနှုန်းများကို သင် တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်၏အဆုံးတွင်၊ သင်၏နောက်ထပ်စက်မှုလုပ်ငန်းပရောဂျက်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အတိအကျသိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ပူနွေးလှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် (ပုံမှန်အားဖြင့် > 1,700°F / 926°C) ၊ ကျိုးသွားခြင်းမရှိဘဲ သိသိသာသာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းသည် ကနဦးပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် မူလအအေးခံခြင်းအထိ၊ equiaxed microstructure ကိုထိန်းသိမ်းရန် တိကျသောအပူထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

• သံအောက်ဆိုဒ် (စကေး) နှင့် အအေးခံခြင်းမှ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကဲ့သို့ ရှောင်လွှဲ၍မရသော ထုတ်ကုန်များသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

• အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အထူးပြုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များအတွက် ၎င်းတို့၏ မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) စွမ်းရည်များနှင့် သည်းခံနိုင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပင်မသတ္တုဗေဒ- အဘယ်ကြောင့် အပူချိန်နှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းရေး အရေးကြီးသနည်း။

စက်မှုသတ္တုလုပ်ငန်းကိုနားလည်ရန်၊ သင် ဦးစွာ အပူပမာဏကို နားလည်ရပါမည်။ ထုတ်လုပ်သူ လုပ်ငန်းစဉ် Hot Rolled Steel သည် ၎င်း၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည် ။ ဤအရေးပါသောအဆင့်သည် 1,100°C ဝန်းကျင်တွင် စတင်ပြီး 900°C ထက်မနိမ့်ပါ။ သတ္တုကို ဤအပူလွန်ကဲသောနယ်နိမိတ်ကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲစေသည်။

ဤအပူသတ်မှတ်ချက်ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောခြင်းဟု လူသိများသော ဖြစ်စဉ်ကို တားဆီးသည်။ အေးသောသတ္တုကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိချသောအခါ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအစေ့ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှည်လျားပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ အပူသည် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ လွန်ကဲသော အပူချိန်သည် ပစ္စည်းအား equiaxed microstructure အဖြစ် သေချာစေသည်။ အသစ်၊ ပုံပျက်နေသော အစေ့အဆန်ဟောင်းများကို အစားထိုးပါ။ ဤတိကျသော microstructural alignment သည် အရေးကြီးသော ductility နှင့် toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်မှုမှ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုအထိ ရေအောက်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် ဝန်အောက်တွင် ကပ်ဆိုးကြီးသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးရန် ဤတိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စရိုက်လက္ခဏာများကို တောင်းဆိုကြသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရင်းခံ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ယုတ္တိဗေဒကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိသည် အလွန်အမင်း ပျော့ပြောင်းနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချုံ့ရန် သိသိသာသာ နည်းသော စက်စွမ်းအား လိုအပ်သည်။ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖိစက်များသည် အပူသတ္ထုကို သတ္တုအေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်နည်းပါးသည်။ ဤတက်ကြွသောထိရောက်မှုသည် အအေးလှိမ့်ခြင်းထက် ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အဦလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော အတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အကြမ်းခံပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

5-Step Hot Rolling ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုကြမ်းမှ ကုန်ချောစက်မှုလုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ခရီးလမ်းသည် အဆင့်များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် လိုချင်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်ကိုရရှိရန် ကြီးမားသောအပူနှင့် ဖိအားကိုအသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးအဆင့်ကိုတည်ဆောက်သည်။

1. အဆင့် 1- Billet နှင့် Slab ပြန်အပူပေးခြင်း။ အစိမ်းတစ်ပိုင်းကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော ပြန်လည်အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ဤကျောက်ပြားများ၊ ပန်းပွင့်များ သို့မဟုတ် ရွက်ပြားများသည် အပူချိန် 2,200°F (1,204°C) ထက် လွန်ကဲသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤပြင်းထန်သောအပူရှိန်ကြောင့် အတုံးတစ်ခုလုံးရှိ ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေပြီး နက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် core ကိုပြင်ဆင်ပေးသည်။

2. အဆင့် 2- ပင်မအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း တောက်ပသောသတ္တုသည် မီးဖိုတွင်းမှ ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထူထဲသော သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 220 Bar တွင် မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိသော ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များသည် ဤပင်မစကေးကို ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။ ဤကြမ်းတမ်းသော သန့်စင်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခံသတ္တုအတွင်းသို့ ကြွပ်ဆတ်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖိမိခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။

3. အဆင့် 3- Multi-Pass Rolling (Draught Reduction)။ သန့်ရှင်းပြီး တောက်ပသော ပစ္စည်းသည် လှည့်ပတ်နေသော လိပ်ခုံများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူကို 'daught.' အဖြစ် တိုင်းတာပြီး ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တွန်းအားများသည် သတ္တုကို ညှစ်ထုတ်ကာ လျင်မြန်စွာ ရှည်လျားစေသည်။ အဆင့်ဆင့်ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီသည် မူကြမ်းကို ပိုမိုလျှော့ချပေးကာ ပစ္စည်းအား ၎င်း၏နောက်ဆုံးပစ်မှတ်အတိုင်းအတာများနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေပါသည်။

4. အဆင့် 4- Laminar နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း။ နောက်ဆုံး roll stand မှ ထွက်သောအခါ၊ သံမဏိသည် အလွန်တိကျသော အအေးပေးသည့် ပရိုတိုကောများကို ခံယူသည်။ Facilities များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော grade အတိအကျပေါ်မူတည်၍ laminar water cooling သို့မဟုတ် natural air cooling ကို အသုံးပြုပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် နောက်ဆုံး microstructural တည်ငြိမ်မှုကို တိကျစွာ ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း စီမံပေးသည်၊ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် မထင်မှတ်ဘဲ သတ္တုများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်သည်။

5. အဆင့် 5- Coiling, Cutting, and Finishing. ရှည်လျားသော သံမဏိသည် မျဉ်းအဆုံးသို့ ရောက်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု ထိရောက်စေရန်အတွက် ၎င်းကို Hot Rolled Coils (HRC) ထဲသို့ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တွန်းထည့်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ အရှည်လိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လေးလံသော ပန်းကန်ပြားများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကန့်လန့်ကျင်များကို ချက်ချင်းဖန်တီးရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်ဇယား

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်	ကီးအက်	မူလတန်းနည်းပညာရလဒ်
1. ပြန်အပူပေးခြင်း	မီးဖိုကို >2,200°F အထိ အပူပေးသည်။	ချပ်ပြားတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော ပလတ်စတစ်ကို ရရှိစေသည်။
2. Primary Descaling	220 Bar ဖိအားမြင့် ရေဂျက်လေယာဉ်များ	မျက်နှာပြင်တွင် သံအောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
3. Multi-Pass Rolling	တိုးတက်သော အကြမ်းနည်း	ကြီးမားသော compressive force ဖြင့် သတ္တုကို ရှည်လျားစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည်။
4. ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း။	Laminar ရေ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို ထိတွေ့မှု	microstructure ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
5. Coiling / Cutting	HRC သို့ လှည့်၍ သို့မဟုတ် အရှည်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း။	သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်သည်။

Billets များကို သီးခြားစက်မှုပရိုဖိုင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုတည်းသော၊ universal ပုံသဏ္ဍာန်ကို မထုတ်လုပ်ပါ။ မတူညီသော စက်မှုကဏ္ဍများတွင် အထူးပြုထားသော ပရိုဖိုင်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ နောက်ဆုံးအလိပ်ပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ကြိတ်စက်များသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံမဏိကို အမျိုးမျိုးသော ဂျီသြမေတြီများအဖြစ် ခြယ်လှယ်နိုင်သည်။

Flat Rolled ထုတ်ကုန်များ

Flat rolled processing သည် အကျယ်ကိုချဲ့နေစဉ် အထူကို လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်သည်။ အသုံးအများဆုံးထွက်ပေါက်များတွင် HRC၊ ပါးလွှာသောစာရွက်များနှင့် အထူ 4mm မှ 350mm အထိရှိသည်။ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဤပြားချပ်ချပ်ပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားအားကိုးသည်။ ကြီးမားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသင်္ဘောများ၏ ကိုယ်ထည်များ၊ နိုင်ငံဖြတ်ကျော် ပိုက်လိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံ နံရံများနှင့် မြေကြီးရွေ့လျားနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ထမ်းကိုယ်ထည်များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ အဆက်မပြတ်၊ မပြိုကွဲသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများသည် ၎င်းတို့အား အကြီးစားဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Shape Rolling (ဖွဲ့စည်းပုံ ပရိုဖိုင်များ)

ပြားချပ်ချပ်လှိမ့်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ပုံသဏ္ဍာန်လှိမ့်ခြင်းသည် တိကျသောအတိုင်းအတာပရိုဖိုင်များထုတ်လုပ်ရန် တိကျသောအတိုင်းအတာအစီအစဥ်များကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျသောအကွက်အလိပ်များကိုအသုံးပြုသည်။ billet သည် ဤစိတ်ကြိုက် grooves များဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

• Hot Rolled Square Steel : ဤခိုင်မာသော၊ လေးဘက်သတ်ပရိုဖိုင်သည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများနှင့် အထွေထွေဖန်တီးမှုတွင် ၎င်း၏ လိုအပ်ချက်များကို မှီခိုအားထားကြသည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းပြီး တူညီသော ဂျီသြမေတြီကြောင့်၊ ၎င်းသည် အောက်ပိုင်းအအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးရှေ့ပြေးကုန်ကြမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

• Hot Rolled Round Steel : Cylindrical profile များသည် ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော်လည်း ရှည်လျားပြီး အစိုင်အခဲချောင်းများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ axles များ၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တွယ်ချိတ်များနှင့် ကြီးမားသော ဆောက်လုပ်ရေး dowels များတွင် အသေးစိတ်အသုံးပြုမှုကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများသည် လျှပ်တစ်ပြက်မထိဘဲ ရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူရန် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းနှင့်အတူ မြင့်မားသော tensile strength လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အဖြစ်များသော ပူနွေးသောအလှည့်ကျသောချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်၍ သံသယရှိသော-ဖော်ရွေသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ပူနွေးလှိမ့်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုများကို သဘာဝအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သတ္တုသည် အလွန်အမင်း အပူချိန်ကြောင့် အေးသွားသောအခါ ကျုံ့သွားသောကြောင့် တိကျသောတိကျမှုမှာ ခဲယဉ်းနေသေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား 2% မှ 5% အထိ လက်ခံပါသည်။ သို့သော်၊ ထိပ်တန်းဆန်စက်များသည် ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သောဗျူဟာများကို တက်ကြွစွာအသုံးပြုကြသည်။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် ပြုပြင်ခြင်း။

အပူလွန်ကဲပြီး အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုကြောင့် မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ Rolled-in scale နှင့် slivers များသည် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပင်မအသေးစိတ်ချခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်၏အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို မဖမ်းနိုင်သောအခါ၊ rollers များသည် ကြွပ်ဆတ်သောစကေးကို သတ္တုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဖိသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ပရီမီယံပစ္စည်းများသည် ချဉ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအက်ဆစ်ဆေးသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဒုတိယသံအောက်ဆိုဒ်ကို ပျော်ဝင်စေသည်။ အက်ဆစ်ရေချိုးပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေး ကြိတ်ခွဲသည့်နည်းစနစ်သည် ပိုနက်သော အမြှေးများကို ချောမွေ့စေသည်။ ဤပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏နောက်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

Flatness နှင့် Shape Management

ကြီးမားသော စာရွက် သို့မဟုတ် ဘားတစ်ခုရှိ မညီမညာသော အအေးခံနှုန်းများသည် မကြာခဏ အပူအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ Flatness ပုံပျက်ခြင်းများသည် တိကျသော နည်းပညာအမျိုးအစားများထဲသို့ ကျရောက်ပါသည်။ အစွန်းများ အေးပြီး ဗဟိုထက် ပိုမြန်သော ကျုံ့သွားသောအခါ အချိုးညီသော အစွန်းလှိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြေအနေများအောက်တွင် အလယ်ဘောင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလယ်နှင့် အစွန်းကြားတွင် လေးပုံတစ်ပုံ ချိတ်များ ပေါ်လာသည်။

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူသည် ပျက်စီးသွားသောပစ္စည်းများကို ဘယ်တော့မှ မပို့ပါ။ ၎င်းတို့သည် in-line straighteners နှင့် levelers များ၏ အသုံးပြုပုံကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ဤကြီးမားသော စက်များသည် အအေးခံစတီးသို့ ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်ခြင်းအား သက်ရောက်စေပြီး နောက်ဆုံးမပို့မီ အပူလှိုင်းဖြတ်ခြင်းကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် အပြားလိုက်ရှိပြီး မှန်ကန်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည်ဟု အာမခံပါသည်။

အရင်းအမြစ်လိုအပ်ချက်- High-End Steel Profiles ထုတ်လုပ်သူအား အကဲဖြတ်ခြင်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် တင်းကျပ်သော ပေးသွင်းသူ၏ အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းတန်ချိန်စျေးနှုန်းပေါ်တွင် သင်၏ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို လုံးဝအခြေခံ၍မရပါ။ စမ်းသပ်ခြင်းပရိုတိုကောများနှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို သင်အတည်ပြုရပါမည်။

အားကိုးရတဲ့ အဆင့်မြင့်သံမဏိပရိုဖိုင်များထုတ်လုပ်သူသည် အသုတ်တိုင်းအတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို ပေးဆောင်ရပါမည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် သင့်လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ထို့အပြင်၊ In-line Non-Destructive Testing (NDT) ကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေပါ။ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် လျှို့ဝှက်အတွင်းပိုင်း သေးငယ်သော ပရိုဆက်ဆာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ သင့်စက်ရုံသို့ သတ္တုမရောက်ရှိမီ ဤနက်နဲသောအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးပရောဂျက်များ မအောင်မြင်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။

အဆင့်မြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ရှာဖွေသင့်သည်။ စက်မှုထိပ်တန်း ပေးသွင်းသူများသည် 'ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်း' ကို သာမို-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး လှိမ့်သည့်အဆင့်တွင် သူ့အလိုလို အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး စျေးကြီးသော ဒုတိယအပူကုသခြင်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒကို လျှောက်ထားသည့်အခါ၊ ပေးသွင်းသူအား လုံးလုံးလျားလျားစစ်ဆေးရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးဝယ်သူများကို အကြံပေးပါ။ ၎င်းတို့၏မူလတန်းဖိအားလျှော့ချရေးစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့၏ အအေးခံမှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို စစ်ဆေးပါ။ Pickled and Oiled (P&O) မျက်နှာပြင်များ ပေးဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ လိပ်ပြီးသည့် အပြီးသတ် ရွေးချယ်စရာများအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ဤတိကျသောကိန်းရှင်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်သူသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို အမြဲမပြတ် ပို့ဆောင်ပေးလိမ့်မည်။

နိဂုံး

လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများ၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးသည် ၎င်းတို့၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခွန်အားသည် အလွန်အမင်း အပူရှိန်ကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများနှင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးသည့် အဆင့်များမှ လာပါသည်။ ဤအပူအသွင်ပြောင်းခြင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သတ္တုသည် ပြင်းထန်သောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူမည်ကို ကြိုတင်မှန်းဆရန် ကူညီပေးပါသည်။

1. 2-5% Dimension tolerance အဖြစ်မှန်ကို အသိအမှတ်ပြုပြီး သင်၏ downstream machining ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စီစဉ်ပါ။

2. မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအား လျှော့ချခြင်းနှင့် လိုင်းအတက်အဆင်းကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

3. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်းအား စိစစ်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို တွန်းအားပေးပါ။

4. အတွင်းပိုင်း သေးငယ်သော ပွန်းပဲ့မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်မြင့် အဖျက်သဘောမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) စွမ်းရည်များအတွက် အလားအလာရှိသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို စစ်ဆေးပါ။

သင်၏နောက်ထပ်ဝယ်ယူရေးစက်ဝန်းတွင် ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ပါ။ ကနဦး RFQ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောသည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် NDT စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံကို တောင်းဆိုရန် သင်၏အရင်းအမြစ်အဖွဲ့များအား အားပေးပါ။ ဤတင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင်၏တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးအပလီကေးရှင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့်ပစ္စည်းများကို စောစောစီးစီးရရှိမည်ဟု အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Hot Rolled Coil (HRC) နှင့် Hot Rolled Bars အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ကနဦး တစ်ပိုင်းကုန်ချော ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုသော နောက်ဆုံး အလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း ကိရိယာတို့ ဖြစ်သည်။ HRC သည် ကျယ်ဝန်းပြန့်ပြူးသော သံမဏိပြားများမှ အစပြုပါသည်။ ကြိတ်စက်များသည် ယင်းပြားများကို တင်းကျပ်စွာ မချည်နှောင်မီ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် ဖိထားပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လိပ်ထားသော အတုံးများသည် ထူထဲသော စတုရန်းပုံးများမှ အစပြုပါသည်။ အထူးပြု grooved rollers များသည် အဝိုင်းများ၊ လေးထောင့်များ၊ သို့မဟုတ် အပြားများကဲ့သို့ အစိုင်အခဲ၊ သီးခြားပုံစံများအဖြစ်သို့ ဖိသိပ်သည်။

မေး- လှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် အဘယ်ကြောင့် ကြမ်းတမ်းပြီး အပြာ-မီးခိုးရောင် မျက်နှာပြင်ရှိသနည်း။

A- ဤကြမ်းတမ်းသော၊ အပြာ-မီးခိုးရောင် အသွင်အပြင်ကို စကေးဟုခေါ်သည်။ ပူသောသတ္တုသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေတွင် အေးသွားသောအခါတွင် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပြင်းထန်သော အပူရှိန်ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပြီး သံအောက်ဆိုဒ် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစကေးကို လေးလံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုအတွက် နဂိုအတိုင်းထားလေ့ရှိသည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပစ်လေ့ရှိသည်။

မေး- တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လှိမ့်ထားသော သံမဏိကို သုံးနိုင်ပါသလား။

A: ယေဘုယျအားဖြင့်တော့ မဟုတ်ဘူး။ သတ္တုသည် အေးနေချိန်တွင် မထင်မှတ်ဘဲ ကျုံ့သွားသောကြောင့် ပူနွေးလှိမ့်ခြင်းသည် သဘာဝ 2-5% အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ပါ၀င်သည်။ အသေးအမွှားသွေဖည်မှုများသည် ဘေးကင်းမှုကို မထိခိုက်စေသည့် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအသုံးပြုမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ အထူးအကြံပြုအပ်ပါသည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုလိုအပ်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ရေအောက်ပိုင်းဖြတ်စက် သို့မဟုတ် အလယ်တန်းအအေးလှိမ့်ရန် လိုအပ်သည်။

မေး- အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ သိသိသာသာ။ သတ္တုသည် ညီညာစွာ အေးသွားပါက၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော laminar ရေအအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းညှိထားသော လေအေးပေးစက်သည် ဤအပူကျသွားခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော microstructure ကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးအဆင့်ဖြစ်သည်။