Jste zde Domov » schopnosti

Schopnosti

Výhody technického týmu

Kompletní nezávislá výrobní linka

Naše společnost má několik pokročilých výrobních linků, včetně studeného kresby, narovnání, žíhání, výstřelu atd., Vybavené pokročilým strojem a technologií, jakož i zralými a vynikajícími operátory. Poskytujeme zákazníkům solidní podporu pro dodávání vysoce výnosných a vysoce kvalitních produktů.

Profesionální technický tým

Naše společnost má tým technologického výzkumu a vývoje sestávajícího z 15 lidí. Tým výzkumu a vývoje je technicky zdatný a zkušenost v oblasti výroby a zpracování oceli. Můžeme poskytnout profesionální technická řešení a podporu, abychom uspokojili rozmanité potřeby našich zákazníků.

Přísný proces kontroly kvality

Naše společnost sleduje přísné procesy kontroly kvality ve všech fázích výroby a dodržuje nejvyšší standardy požadavků na kvalitu produktu. Provádíme pravidelné kontroly, testování a kontroly dodržování předpisů, abychom zajistili kvalitu a spolehlivost našich ocelových výrobků.

Nepřetržité technologické inovace

Zavázali jsme se nepřetržité technologické inovace a zlepšování výrobních procesů, abychom neustále zvyšovali naše schopnosti výzkumu a vývoje.
Cílem neustálého inovací technologií a zlepšováním schopností výzkumu a vývoje se snažíme zvýšit konkurenceschopnost produktů naší společnosti a poskytnout zákazníkům špičková řešení.

Výhody výroby technologií

1. Inspekce surovin

Třídit nově přijímané suroviny a eliminovat vadné produkty. Poté pokračujte ve výrobě.

2.. Střelba suroviny

Jedná se o proces úpravy povrchu, který používá vysokorychlostní rotující oběžné kolo k výstřelu na povrchu obrobku, který se zpracovává vysokou rychlostí, aby se odstranil oxidovou stupnici, rez a nečistoty na povrchu a zároveň způsoboval určitou drsnost. Proces předúpravy pro ocel.

3. žíhající tepelné zpracování

Jedná se o proces tepla kovového tepla, který zahrnuje pomalu zahřívání kovu na určitou teplotu, udržuje jej po dostatečnou dobu a poté jej ochladí vhodnou rychlostí. Je navržen tak, aby snižoval tvrdost, zlepšil majitelnost, zvyšoval tažnost a houževnatost materiálu a produkoval speciální mikrostrukturu.

4. válcování za studena

Vyhřívaná a vyčištěná ocelová skupina je odeslána do vícepásmové studené jednotky pro válcování. Chladný válcovací mlýn obvykle sestává ze 4 až 6 válcovacích mlýnů. Průměr válců v každém válcovacím mlýně se postupně snižuje. Ocelový sochl je válcován na požadovanou tloušťku a šířku prostřednictvím lisování a protahování. Během procesu válcování nachlazení může být ocelová deska také podrobena povrchovým ošetřením, jako je reliéf, oříznutí a leštění.

5. Studená kresba

Kresba za studena je zpracovatelská technologie materiálů. U kovových materiálů se studený výkres odkazuje na kresbu, když je materiál na teplotě místnosti, aby se dosáhlo určitého tvaru a určitých mechanických vlastností. Ve srovnání s termoformingem mají produkty nakreslené chladnosti výhody s vysokou dimenzionální přesností a dobrou povrchovou úpravou.

6. narovnání

Korekce vad tvaru produktů zpracování kovových plastů je jedním z důležitých dokončovacích procesů. Válcované materiály často vytvářejí různé vady tvaru během procesu válcování nebo během následných procesů chlazení a přepravy, jako je ohýbání tyčí, profilů a potrubí, ohýbání, vlny a vzpěru desek a proužků. Prostřednictvím různých narovnávacích procesů mohou být defekty, jako je ohýbání, vyloučeny pod působením vnějších sil, takže produkt dosáhne kvalifikovaného stavu.

Výhody služeb

Silný soupis současných produktů

Naše společnost má ve skladu více než 10000 tun připravené k používání zásob.
S tak značnou úrovní zásob můžeme zajistit rychlé dodací lhůty a stabilní dodávací cykly pro naše zákazníky.
Bohatý inventář nám umožňuje rychle naplnit objednávky a udržovat vysokou úroveň efektivity služeb.

Profesionální služba po prodeji

Naše specializované oddělení poprodejních služeb poskytuje online podporu a pomoc 24 hodin denně.
Můžeme vyřešit různé problémy vznesené zákazníky jeden na jednoho a poskytovat řešení problémů a návratnosti/výměnné služby.

Přizpůsobené služby

Poskytujeme služby profesionálního přizpůsobení a přijímáme zpracování založené na návrhových výkresech poskytovaných zákazníky.
Náš rozsah přizpůsobení zahrnuje různé produkty od ocelových profilů až po profesionální komponenty.
Proces přizpůsobení zahrnuje předběžné konzultace, potvrzení návrhu, výrobu a kontrolu kvality, aby se zajistilo, že zákazníci mohou s lehkostí a úsilím dosáhnout maximální spokojenosti.

Proces výroby

Inspekce surovin

Inspekce surovin

Rozdělte nově přijaté suroviny a eliminujte vadné produkty. Poté pokračujte s výrobou krmení.
Ošetření výstřelu suroviny

Ošetření výstřelu suroviny

Jedná se o proces úpravy povrchu, který používá vysokorychlostní rotující oběžné kolo k výstřelu na povrchu zpracovaného obrobku vysokou rychlostí k odstranění oxidu povrchu, rzi a nečistot, zatímco vytváří určitý stupeň drsnosti. Proces před zpracováním oceli
Žíhací tepelné zpracování

Žíhací tepelné zpracování

Jedná se o proces tepla kovového tepla, který zahrnuje pomalu zahřívání kovu na určitou teplotu, udržuje jej po dostatečný čas a poté jej ochladí přiměřeně. Účelem k snížení tvrdosti, zlepšení majitelnosti, zvýšení tažnosti a houževnatosti materiálu a generování speciálních mikrostruktur.
Válcování za studena

Válcování za studena

Vyhřívané a vyčištěné ocelové skupiny jsou posílány do více průsmyku studeného válcování pro válcování. Chladný válcovací mlýn je obvykle složen z 4-6 válcovacích mlýnů, z nichž každý má postupně snižující se průměr role. Ocelové skupiny se válí do požadované tloušťky a šířky prostřednictvím lisování a protahování. Během procesu válcování nachlazení lze na ocelovou desku také aplikovat povrchové úpravy, jako je reliéf, oříznutí a leštění.
Studená kresba

Studená kresba

Kresba za studena je technologie zpracování pro materiály. U kovových materiálů se odkazuje na výkres chladu při pokojové teplotě, aby se dosáhlo určitého tvaru a mechanických vlastností. Produkty nakreslené za studena mají výhody s vysokou dimenzionální přesností a dobrou hladkostí povrchu ve srovnání s formováním horkého.
Narovnání

Narovnání

Korekce defektů tvaru u produktů pro zpracování kovových plastů je jedním z důležitých dokončovacích procesů. Rollingové materiály často produkují různé vady tvaru během procesu válcování nebo následné procesy chlazení a přepravy, jako je ohýbání tyčinek, profilů a trubek, ohýbání, vlny a vzpěru desek a proužků. Prostřednictvím různých narovnávacích procesů mohou být defekty, jako je ohýbání, vyloučeny pod vnějšími silami, což má za následek kvalifikované produkty.