機能

新しく受け取った原材料を並べ替え、欠陥製品を排除します。その後、供給生産に進みます。

これは、高速回転インペラーを使用して高速で処理されているワークピースの表面を撃ち、酸化物のスケール、錆、汚れを表面に除去し、同時に特定の粗さを生成する表面処理プロセスです。鋼の前処理プロセス。

これは、金属を特定の温度にゆっくりと加熱し、十分な時間を維持し、適切な速度で冷却することを伴う金属熱処理プロセスです。硬度を低下させ、機械加工性を向上させ、材料の延性と靭性を高め、特別な微細構造を生成するように設計されています。

加熱された洗浄スチールビレットは、ローリングのためにマルチパスコールドローリングユニットに送られます。コールドローリングミルは通常、4〜6のローリングミルで構成されています。各ローリングミルのロールの直径は徐々に減少します。スチールビレットは、押したり伸ばしたりすることで、必要な厚さと幅に丸められます。寒いローリングプロセス中、鋼板はエンボス加工、トリミング、研磨などの表面処理にもかかることがあります。

コールドドローイングは、材料の加工技術です。金属材料の場合、コールドドローイングとは、特定の形状と特定の機械的特性を実現するために、材料が室温にあるときの描画を指します。熱成形と比較して、寒い製品には、高次元の精度と良好な表面仕上げの利点があります。

金属プラスチック加工製品の形状欠陥の補正は、重要な仕上げプロセスの1つです。ローリングプロセス中や、バー、プロファイル、パイプ、曲げ、波、プレートやストリップの座屈など、ローリングプロセスやその後の冷却および輸送プロセス中に、さまざまな形状の欠陥を生成することがよくあります。さまざまな矯正プロセスを通じて、外力の作用の下で曲げなどの欠陥を排除することができ、製品が適格な状態に達することができます。