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Capacidades

Ventajas del equipo técnico

Línea de producción independiente completa

Nuestra compañía tiene múltiples líneas de producción avanzadas, que incluyen dibujo en frío, enderezado, recocido, explosión de disparos, etc., equipadas con maquinaria y tecnología avanzadas, así como operadores maduros y excelentes. Brindamos un soporte sólido para que los clientes suministren productos de alto rendimiento y alta calidad.

Equipo técnico profesional

Nuestra empresa tiene un equipo de investigación y desarrollo de tecnología que consta de 15 personas. El equipo de I + D es técnicamente competente y experimentado en el campo de la producción y procesamiento de acero. Podemos proporcionar soluciones técnicas profesionales y apoyo para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.

Proceso de control de calidad estricto

Nuestra empresa sigue estrictos procesos de control de calidad en todas las etapas de producción, adheridos a los más altos estándares de requisitos de calidad del producto. Realizamos inspecciones regulares, pruebas y controles de cumplimiento para garantizar la calidad y confiabilidad de nuestros productos de acero.

Innovación tecnológica continua

Estamos comprometidos con la innovación tecnológica continua y la mejora de los procesos de producción para mejorar continuamente nuestras capacidades de investigación y desarrollo.
Al innovar continuamente la tecnología y mejorar las capacidades de investigación y desarrollo, nuestro objetivo es mejorar la competitividad de los productos de nuestra empresa y proporcionar a los clientes soluciones de vanguardia.

Ventajas de la tecnología de fabricación

1. Inspección de materia prima

Ordena las materias primas recién recibidas y elimina los productos defectuosos. Luego proceda a alimentar la producción.

2. Totación de materia prima

Es un proceso de tratamiento de superficie que utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para disparar en la superficie de la pieza de trabajo que se procesa a alta velocidad para eliminar la escala de óxido, el óxido y la suciedad en la superficie, y al mismo tiempo producir una cierta rugosidad. Proceso de pretratamiento para acero.

3. Tratamiento térmico de recocido

Es un proceso de tratamiento térmico de metal que implica calentar lentamente el metal a una determinada temperatura, mantenerlo durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo a una velocidad adecuada. Está diseñado para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, aumentar la ductilidad y la dureza del material, y producir una microestructura especial.

4. Rolling en frío

La palanquilla de acero calentada y limpia se envía a la unidad de rodillo en frío múltiple para rodar. El molino de rodillos fríos generalmente consta de 4 a 6 molinos de rodadura. El diámetro de los rollos en cada molino de rodillos disminuye gradualmente. La palanquilla de acero se enrolla al grosor y el ancho requeridos a través de la presión y el estiramiento. Durante el proceso de rodadura de frío, la placa de acero también puede someterse a tratamientos superficiales como relieve, recorte y pulido.

5. Dibujo en frío

El dibujo en frío es una tecnología de procesamiento de materiales. Para los materiales metálicos, el dibujo en frío se refiere al dibujo cuando el material está a temperatura ambiente para lograr una cierta forma y ciertas propiedades mecánicas. En comparación con la termoformado, los productos dibujados en frío tienen las ventajas de la precisión de alta dimensión y un buen acabado superficial.

6. Enderezado

La corrección de los defectos de forma de los productos de procesamiento de plástico metálico es uno de los procesos de acabado importantes. Los materiales enrollados a menudo producen varios defectos de forma durante el proceso de rodadura o durante los procesos posteriores de enfriamiento y transporte, como flexión de barras, perfiles y tuberías, flexión, olas y pandeo de placas y tiras. A través de varios procesos de alisado, los defectos como la flexión pueden eliminarse bajo la acción de las fuerzas externas, lo que hace que el producto llegue a un estado calificado.

Ventajas de servicios

Inventario fuerte de los productos actuales

Nuestra compañía tiene más de 10000 toneladas de inventario listo para usar en su almacén.
Con un nivel de inventario tan considerable, podemos garantizar tiempos de entrega rápidos y ciclos de entrega estables para nuestros clientes.
El abundante inventario nos permite cumplir con las órdenes de inmediato y mantener un alto nivel de eficiencia del servicio.

Servicio profesional postventa

Nuestro departamento de servicio posterior a la presentación dedicado brinda apoyo y asistencia en línea las 24 horas del día.
Podemos resolver varios problemas planteados por los clientes individuales y proporcionar servicios de solución de problemas y devolución/intercambio.

Servicios personalizados

Brindamos servicios de personalización profesional y aceptamos procesamiento basado en dibujos de diseño proporcionados por los clientes.
Nuestra gama de personalización incluye varios productos, desde perfiles de acero hasta componentes profesionales.
El proceso de personalización incluye consulta preliminar, confirmación de diseño, producción y control de calidad para garantizar que los clientes puedan lograr la máxima satisfacción con facilidad y esfuerzo.

Proceso de producción

Inspección de materia prima

Inspección de materia prima

Ordene las materias primas recién recibidas y elimine los productos defectuosos. Luego proceda con la producción de alimentación.
Tratamiento de explosión de la materia prima

Tratamiento de explosión de la materia prima

Es un proceso de tratamiento de superficie que utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para disparar en la superficie de la pieza de trabajo procesada a alta velocidad para eliminar el óxido de superficie, el óxido y la suciedad, al tiempo que produce un cierto grado de rugosidad. Proceso de tratamiento previo para el acero
Tratamiento térmico de recocido

Tratamiento térmico de recocido

Es un proceso de tratamiento térmico de metal que implica calentar lentamente el metal a una determinada temperatura, mantenerlo por tiempo suficiente y luego enfriarlo a una velocidad adecuada. Destinado a reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, aumentar la ductilidad y la dureza del material, y generar microestructuras especiales.
Rodando en frío

Rodando en frío

Los billets de acero con calefacción y limpio se envían a un molino de rodillo en frío de múltiples pases para rodar. El molino de rodillos fríos generalmente está compuesto por 4-6 molinos de rodadura, cada uno con un diámetro de rollo que disminuye gradualmente. Los billets de acero se enrollan en el grosor y el ancho requeridos a través de la presión y el estiramiento. Durante el proceso de rodadura de frío, los tratamientos superficiales como el estilamiento, el recorte y el pulido también se pueden aplicar a la placa de acero.
Dibujo frío

Dibujo frío

El dibujo en frío es una tecnología de procesamiento para materiales. Para los materiales metálicos, el dibujo en frío se refiere al dibujo a temperatura ambiente para lograr una determinada forma y propiedades mecánicas. Los productos dibujados en frío tienen las ventajas de la precisión de alta dimensión y una buena suavidad de la superficie en comparación con la formación caliente.
Enderezado

Enderezado

La corrección de defectos de forma en productos de procesamiento de plástico de metal es uno de los procesos de acabado importantes. Los materiales rodantes a menudo producen varios defectos de forma durante el proceso de rodadura o los procesos posteriores de enfriamiento y transporte, como flexión de barras, perfiles y tuberías, flexión, olas y pandeo de placas y tiras. A través de varios procesos de alisado, los defectos como la flexión pueden eliminarse bajo fuerzas externas, lo que resulta en productos calificados.