क्षमताओं

नए प्राप्त कच्चे माल को क्रमबद्ध करें और दोषपूर्ण उत्पादों को खत्म करें। फिर उत्पादन खिलाने के लिए आगे बढ़ें।

यह एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर शूट करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन प्ररितकर्ता का उपयोग करती है, जो सतह पर ऑक्साइड पैमाने, जंग और गंदगी को हटाने के लिए उच्च गति पर संसाधित की जाती है, और एक ही समय में एक निश्चित खुरदरापन का उत्पादन करती है। स्टील के लिए प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया।

यह एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें धातु को एक निश्चित तापमान तक धीरे -धीरे गर्म करना शामिल है, इसे पर्याप्त समय के लिए बनाए रखना, और फिर इसे उचित गति से ठंडा करना। यह कठोरता को कम करने, मशीनीकरण में सुधार करने, सामग्री की लचीलापन और क्रूरता को बढ़ाने और विशेष माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गर्म और साफ किए गए स्टील बिललेट को रोलिंग के लिए मल्टी-पास कोल्ड रोलिंग यूनिट में भेजा जाता है। कोल्ड रोलिंग मिल में आमतौर पर 4 से 6 रोलिंग मिल शामिल होते हैं। प्रत्येक रोलिंग मिल में रोल का व्यास धीरे -धीरे कम हो जाता है। स्टील बिलेट को दबाव और स्ट्रेचिंग के माध्यम से आवश्यक मोटाई और चौड़ाई में लुढ़का हुआ है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील प्लेट को सतह के उपचार जैसे कि एम्बॉसिंग, ट्रिमिंग और पॉलिशिंग के अधीन किया जा सकता है।

कोल्ड ड्राइंग सामग्री की एक प्रसंस्करण तकनीक है। धातु सामग्री के लिए, कोल्ड ड्राइंग ड्राइंग को संदर्भित करता है जब सामग्री एक निश्चित आकार और कुछ यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान पर होती है। थर्मोफॉर्मिंग के साथ तुलना में, कोल्ड-ड्रोन उत्पादों में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह खत्म के फायदे हैं।

धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण उत्पादों के आकार के दोषों का सुधार महत्वपूर्ण परिष्करण प्रक्रियाओं में से एक है। रोल्ड सामग्री अक्सर रोलिंग प्रक्रिया के दौरान या बाद की शीतलन और परिवहन प्रक्रियाओं के दौरान विभिन्न आकार के दोषों का उत्पादन करती है, जैसे कि बार, प्रोफाइल और पाइप, झुकने, लहरों और प्लेटों और स्ट्रिप्स के झुकने जैसे। विभिन्न सीधा प्रक्रियाओं के माध्यम से, बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत झुकने जैसे दोषों को समाप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पाद एक योग्य स्थिति तक पहुंच जाता है।