Sa oled siin Kodu » Võimalused

Võimed

Tehnilise meeskonna eelised

Täielik sõltumatu tootmisliin

Meie ettevõttel on mitu täiustatud tootmisliini, sealhulgas külma joonistamine, sirgendamine, lõõmutamine, laskude lõhkamine jne, mis on varustatud täiustatud masinate ja tehnoloogiaga, aga ka küpsete ja suurepäraste operaatoritega. Pakume klientidele kindlat tuge kõrge tootlusega ja kvaliteetsete toodete pakkumiseks.

Professionaalne tehniline meeskond

Meie ettevõttel on tehnoloogia uurimis- ja arendusmeeskond, mis koosneb 15 inimesest. Teadus- ja arendustegevuse meeskond on terase tootmise ja töötlemise valdkonnas tehniliselt valdavad ja kogenud. Saame pakkuda professionaalseid tehnilisi lahendusi ja tuge klientide mitmekesiste vajaduste rahuldamiseks.

Range kvaliteedikontrolli protsess

Meie ettevõte järgib rangeid kvaliteedikontrolli protsesse kõigil tootmisetappidel, järgides toodete kvaliteedinõuete kõrgeimaid standardeid. Me viime läbi regulaarseid kontrolle, testimist ja vastavuskontrolli, et tagada meie terasetoodete kvaliteet ja usaldusväärsus.

Pidev tehnoloogiline uuendus

Oleme pühendunud pidevale tehnoloogilisele innovatsioonile ja tootmisprotsesside parendamisele, et oma teadus- ja arendusvõimalusi pidevalt täiustada.
Uuendades tehnoloogiat pidevalt ning parandades teadus- ja arendusvõimalusi, on meie eesmärk suurendada oma ettevõtte toodete konkurentsivõimet ja pakkuda klientidele tipptasemel lahendusi.

Tootmistehnoloogia eelised

1. tooraine ülevaatus

Sorteerige äsja saadud tooraine ja kõrvaldage puudulikud tooted. Seejärel jätkake tootmist.

2. tooraine löök lõhkamine

See on pinna töötlemisprotsess, mis kasutab kiiret pöörlevat tiivikut suurel kiirusel töödeldava tooriku pinnal tulistamiseks, et eemaldada oksiidi skaala, rooste ja mustus pinnalt ning samal ajal saada teatav karedus. Eeltöötlusprotsess terase jaoks.

3. kuumtöötluse lõõmutamine

See on metalli kuumtöötlemisprotsess, mis hõlmab metalli aeglaselt teatud temperatuurini, säilitades selle piisava aja jooksul ja seejärel jahutamist sobiva kiirusega. Selle eesmärk on vähendada kõvadust, parandada masinaid, suurendada materjali elastsust ja sitkust ning saada spetsiaalset mikrostruktuuri.

4. külm veeremine

Kuumutatud ja puhastatud terasest toon saadetakse veeremiseks mitmekäigulisele külmalt veeremisseadmele. Külma veereva veski koosneb tavaliselt 4–6 veerevast veskitest. Iga rullveski rullide läbimõõt väheneb järk -järgult. Terase toor kogutakse vajaliku paksuse ja laiuseni pressimise ja venituse kaudu. Külma veeremisprotsessi ajal saab terasplaati ka pinna töötlemiseks, näiteks reljeefne, kärpimine ja poleerimine.

5. Külm joonistamine

Külm joonistamine on materjalide töötlemistehnoloogia. Metallmaterjalide puhul viitab külm joonistamine joonistamisele, kui materjal on toatemperatuuril, et saavutada teatud kuju ja teatud mehaanilised omadused. Võrreldes termoformimisega on külma joonistatud toodetel kõrge mõõtme täpsuse ja hea pinna viimistluse eelised.

6. sirgendamine

Metallist plastist töötlemise toodete kuju defektide korrigeerimine on üks olulisi viimistlusprotsesse. Rullitud materjalid tekitavad veeremisprotsessi ajal või järgnevate jahutus- ja transpordiprotsesside ajal mitmesuguseid kujudefekte, näiteks baaride, profiilide ja torude painutamine, painutamine, lained ning taldrikud ja ribad. Erinevate sirgendamisprotsesside kaudu saab väliste jõudude toimimisel kõrvaldada selliseid defekte nagu painutamine, mis muudab toote kvalifitseeritud olekusse.

Teenuste eelised

Praeguste toodete tugev inventuur

Meie ettevõttel on oma laos üle 10000 tonni varude kasutamiseks valmis.
Sellise märkimisväärse varude taseme korral saame tagada oma klientide kiired tarneajad ja stabiilsed tarnetsüklid.
Rikkalik inventuur võimaldab meil kohe täita tellimusi ja säilitada teenuse kõrge taseme.

Professionaalse müügijärgne teenus

Meie spetsiaalne müügijärgne teenindusosakond pakub veebitoetust ja abi 24 tundi ööpäevas.
Saame lahendada erinevaid klientide tõstatatud probleeme üks-ühele ning pakkuda tõrkeotsingut ja tagastamise/vahetamise teenuseid.

Kohandatud teenused

Pakume professionaalseid kohandamisteenuseid ja aktsepteerime töötlemist, mis põhineb klientide pakutavatel kujundusjoonistel.
Meie kohandamisvahemik sisaldab erinevaid tooteid alates teraseprofiilidest kuni professionaalsete komponentideni.
Kohandamisprotsess hõlmab esialgset konsultatsiooni, disaini kinnitust, tootmist ja kvaliteedikontrolli, et tagada klientide maksimaalne rahulolu hõlpsalt ja vaevaga.

Tootmisprotsess

Tooraine kontroll

Tooraine kontroll

Sorteerige äsja vastuvõetud tooraine ja kõrvaldage defektsed tooted. Seejärel jätkake toitmise tootmist.
Tooraine löök puhuv ravi

Tooraine löök puhuv ravi

See on pinna töötlemisprotsess, mis kasutab kiiret pöörlevat tiivikut töödeldud tooriku pinnal suurel kiirusel tulistamiseks, et eemaldada pinnaoksiidi, rooste ja mustuse, samal ajal teatud astet. Eelne raviprotsess terasele
Kuumravi lõõmutamine

Kuumravi lõõmutamine

See on metalli kuumtöötlusprotsess, mis hõlmab metalli aeglaselt teatud temperatuuri kuumutamist, selle säilitamist piisava aja jooksul ja seejärel sobiva kiirusega jahutamist. On mõeldud kareduse vähendamiseks, masinate parandamiseks, materjali elastsuse ja sitkuse suurendamiseks ning spetsiaalsete mikrostruktuuride genereerimiseks.
Külm veeremine

Külm veeremine

Kuumutatud ja puhastatud terasest kangid saadetakse veeremiseks mitme passi külma veereva veskiga. Külma veereva veski koosneb tavaliselt 4-6 veereveskitest, millest igaühel on järk-järgult vähenev rulli läbimõõt. Terased kangid veeretatakse pressimise ja venituse kaudu vajaliku paksuse ja laiusesse. Külma veeremise käigus saab terasplaadile ka kanda ka pinnatöötlusi nagu reljeefne, kärpimine ja poleerimine.
Külm joonistamine

Külm joonistamine

Külm joonistamine on materjalide töötlemistehnoloogia. Metallmaterjalide puhul viitab külm joonis toatemperatuuril joonistamisele, et saavutada teatud kuju ja mehaanilised omadused. Külma joonistatud toodetel on kuuma moodustumisega võrreldes kõrge mõõtmete täpsuse ja hea pinna sujuvuse eelised.
Sirgendamine

Sirgendamine

Metallist plasti töötlemise toodetes kuju defektide korrigeerimine on üks olulisi viimistlusprotsesse. Valtsimismaterjalid tekitavad veeremisprotsessi ajal sageli erinevaid kuju defekte või sellele järgnevaid jahutus- ja transpordiprotsesse, näiteks baaride, profiilide ja torude painutamine, painutamine, lained ning taldrikute ja ribade paindumine. Erinevate sirgendamisprotsesside kaudu saab väliste jõudude all elimineerida selliseid defekte nagu painutamine, mille tulemuseks on kvalifitseeritud tooted.