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기술 팀 장점

완전한 독립 생산 라인

우리 회사는 콜드 드로잉, 교정, 어닐링, 샷 폭발 등, 고급 기계 및 기술, 성숙하고 우수한 운영자를 갖춘 여러 고급 생산 라인을 보유하고 있습니다. 우리는 고객이 고수익 및 고품질 제품을 공급할 수 있도록 견고한 지원을 제공합니다.

전문 기술 팀

우리 회사에는 15 명으로 구성된 기술 연구 및 개발 팀이 있습니다. R & D 팀은 기술적으로 능숙하고 강철 생산 및 가공 분야에서 경험이 풍부합니다. 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 전문 기술 솔루션과 지원을 제공 할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리 프로세스

우리 회사는 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 프로세스를 따르며 최고 수준의 제품 품질 요구 사항을 준수합니다. 우리는 철강 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 정기 검사, 테스트 및 준수 점검을 수행합니다.

지속적인 기술 혁신

우리는 연구 개발 능력을 지속적으로 향상시키기 위해 지속적인 기술 혁신과 생산 공정 개선에 전념하고 있습니다.
기술을 지속적으로 혁신하고 연구 개발 기능을 개선함으로써 회사 제품의 경쟁력을 향상시키고 고객에게 최첨단 솔루션을 제공하는 것을 목표로합니다.

제조 기술 장점

1. 원료 검사

새로받은 원료를 정렬하고 결함이있는 제품을 제거하십시오. 그런 다음 피드 생산을 진행하십시오.

2. 원료 샷 폭발

이는 고속 회전 임펠러를 사용하여 고속으로 가공되는 공작물 표면에서 촬영하여 표면의 산화물, 녹 및 먼지를 제거하고 동시에 특정 거칠기를 생성하는 표면 처리 과정입니다. 강철의 전처리 공정.

3. 어닐링 열처리

금속을 특정 온도로 천천히 가열하여 충분한 시간 동안 유지 한 다음 적절한 속도로 냉각시키는 금속 열 처리 공정입니다. 경도를 줄이고, 가공성을 향상시키고, 재료 연성 및 인성을 높이고, 특별한 미세 구조를 생성하도록 설계되었습니다.

4. 콜드 롤링

가열 및 청소 강철 빌릿은 롤링을 위해 멀티 패스 콜드 롤링 장치로 보내집니다. 콜드 롤링 밀은 일반적으로 4 ~ 6 개의 롤링 공장으로 구성됩니다. 각 롤링 밀의 롤의 직경은 점차 감소합니다. 강철 빌릿은 누르고 스트레칭을 통해 필요한 두께와 너비로 굴러갑니다. 냉간 롤링 공정 동안, 강판은 또한 엠보싱, 트리밍 및 연마와 같은 표면 처리를받을 수 있습니다.

5. 콜드 드로잉

콜드 드로잉은 재료의 가공 기술입니다. 금속 재료의 경우, 콜드 드로잉은 특정 모양과 특정 기계적 특성을 달성하기 위해 재료가 실온에있을 때 그리기를 말합니다. 열적 성형과 비교할 때 냉기 된 제품은 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감의 장점을 갖습니다.

6. 직선

금속 플라스틱 가공 제품의 형상 결함의 보정은 중요한 마무리 공정 중 하나입니다. 롤링 된 재료는 종종 롤링 과정에서 또는 막대, 프로파일 및 파이프 굽힘, 굽힘, 파도 및 접시 및 스트립의 좌굴과 같은 후속 냉각 및 운송 공정에서 다양한 형상 결함을 생성합니다. 다양한 교정 과정을 통해 외부 힘의 작용하에 굽힘과 같은 결함을 제거 할 수있어 제품이 적격 상태에 도달하게합니다.

서비스 장점

현재 제품의 강력한 재고

우리 회사는 창고에서 10000 톤 이상의 재고를 사용할 준비가되어 있습니다.
이러한 상당한 인벤토리 수준으로 고객을위한 빠른 배송 시간과 안정적인 배송주기를 보장 할 수 있습니다.
풍부한 인벤토리를 통해 주문을 신속하게 이행하고 높은 수준의 서비스 효율성을 유지할 수 있습니다.

전문적인 사후 서비스

전용 애프터 판매 서비스 부서는 하루 24 시간 온라인 지원 및 지원을 제공합니다.
고객이 일대일로 제기 한 다양한 문제를 해결하고 문제 해결 및 반품/교환 서비스를 제공 할 수 있습니다.

맞춤형 서비스

우리는 고객이 제공하는 설계 도면을 기반으로 전문적인 사용자 정의 서비스를 제공하고 처리를 수락합니다.
우리의 사용자 정의 범위에는 강철 프로파일에서 전문 구성 요소에 이르기까지 다양한 제품이 포함됩니다.
사용자 정의 프로세스에는 예비 상담, 설계 확인, 생산 및 품질 관리가 포함되어있어 고객이 쉽고 노력으로 최대 만족을 얻을 수 있습니다.

생산 과정

원자재 검사

원자재 검사

새로받은 원료를 정렬하고 결함이있는 제품을 제거하십시오. 그런 다음 수유 생산을 진행하십시오.
원료 샷 폭발 치료

원료 샷 폭발 치료

고속 회전 임펠러를 사용하여 가공 공작물의 표면을 고속으로 쏘아 표면 산화물, 녹 및 먼지를 제거하면서 어느 정도의 거칠기를 생성하는 표면 처리 공정입니다. 철강의 사전 처리 과정
어닐링 열처리

어닐링 열처리

금속 열처리 공정으로 금속을 특정 온도로 천천히 가열하여 충분한 시간 동안 유지 한 다음 적절한 속도로 냉각시키는 금속 열 처리 공정입니다. 경도를 줄이고, 가공성을 향상시키고, 재료 연성 및 인성을 높이고, 특별한 미세 구조를 생성하기위한 것입니다.
콜드 롤링

콜드 롤링

가열되고 청소 된 강철 빌릿은 롤링을 위해 멀티 패스 콜드 롤링 밀로 보내집니다. 콜드 롤링 밀은 일반적으로 4-6 롤링 밀로 구성되며 각각은 점차적으로 롤 직경이 감소합니다. 강철 빌릿은 누르고 스트레칭을 통해 필요한 두께와 너비로 굴러갑니다. 냉간 롤링 과정에서 엠보싱, 트리밍 및 연마와 같은 표면 처리도 스틸 플레이트에도 적용될 수 있습니다.
콜드 드로잉

콜드 드로잉

콜드 드로잉은 재료를위한 가공 기술입니다. 금속 재료의 경우, 콜드 드로잉은 실온에서 그리기, 특정 모양 및 기계적 특성을 달성하는 것을 말합니다. 차가운 그로 인한 제품은 핫 형성에 비해 높은 차원의 정확도와 우수한 표면 부드러움의 장점을 가지고 있습니다.
교정

교정

금속 플라스틱 가공 제품에서 형상 결함의 보정은 중요한 마무리 공정 중 하나입니다. 롤링 재료는 종종 롤링 공정 또는 바, 프로파일 및 파이프 굽힘, 굽힘, 파도 및 접시 및 스트립의 좌굴과 같은 롤링 공정 또는 후속 냉각 및 운송 공정 동안 다양한 형상 결함을 생성합니다. 다양한 교정 과정을 통해 굽힘과 같은 결함은 외부 힘에서 제거 될 수있어 자격을 갖춘 제품이 생길 수 있습니다.

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