Ste tu Domov » Schopnosti

Schopnosti

Výhody technického tímu

Kompletná nezávislá výrobná linka

Naša spoločnosť má viacnásobné pokročilé výrobné linky, vrátane studenej kresby, narovnania, žíhania, výbuchu, atď., Vybavených pokročilými strojmi a technológiami, ako aj zrelých a vynikajúcich operátorov. Poskytujeme zákazníkom solídnu podporu pri dodávke vysokokvalitných a kvalitných výrobkov.

Profesionálny technický tím

Naša spoločnosť má tím technologického výskumu a vývoja pozostávajúci z 15 ľudí. Tím výskumu a vývoja je technicky zdatný a skúsený v oblasti výroby a spracovania ocele. Môžeme poskytnúť profesionálne technické riešenia a podporu, aby sme uspokojili rôzne potreby našich zákazníkov.

Prísny proces kontroly kvality

Naša spoločnosť sa riadi prísnymi procesmi kontroly kvality vo všetkých fázach výroby a dodržiava najvyššie štandardy požiadaviek na kvalitu produktu. Vykonávame pravidelné kontroly, testovanie a kontroly súladu, aby sme zabezpečili kvalitu a spoľahlivosť našich oceľových výrobkov.

Nepretržité technologické inovácie

Sme odhodlaní neustále technologické inovácie a zlepšovanie výrobných procesov, aby sme neustále zlepšovali naše možnosti výskumu a rozvoja.
Neustále inováciou technológie a zlepšovaním schopností výskumu a rozvoja sa zameriavame na zlepšenie konkurencieschopnosti produktov našej spoločnosti a poskytnúť zákazníkom špičkové riešenia.

Výhody výrobnej technológie

1. Kontrola surovín

Zoradiť novo prijaté suroviny a eliminujte chybné výrobky. Potom pokračujte v výrobe krmiva.

2. Výbuch suroviny

Je to proces povrchového ošetrenia, ktorý používa vysokorýchlostné rotujúce obežné koleso na výstrel na povrchu obrobku, ktorý sa spracováva pri vysokej rýchlosti, aby sa odstránil oxidovú stupnicu, hrdzu a nečistoty na povrchu a súčasne spôsobil určitú drsnosť. Proces predbežnej liečby ocele.

3. Žíhanie tepelného spracovania

Je to proces kovového tepelného spracovania, ktorý zahŕňa pomalé zahrievanie kovu na určitú teplotu, udržiava ho na dostatočnú dobu a potom ho ochladí primeranou rýchlosťou. Je navrhnutý tak, aby znížil tvrdosť, zlepšil machináovateľnosť, zvýšenie materiálovej ťažkosti a húževnatosti a výrobu špeciálnej mikroštruktúry.

4. Cool valcovanie

Vyhrievané a vyčistené oceľové sochory sa odosielajú do viacpriepustnej studenej valcovacej jednotky na valcovanie. Studený valcujúci mlyn zvyčajne pozostáva zo 4 do 6 valcovacích mlynov. Priemer roliek v každom valcovom mlyne sa postupne znižuje. Oceľové brúsky sa valí do požadovanej hrúbky a šírky lisovaním a rozťahovaním. Počas procesu valcovania za studena môže byť oceľová doska tiež vystavená povrchovým ošetrením, ako je reliéf, orezávanie a leštenie.

5. Studená kresba

Kreslenie za studena je technológia spracovania materiálov. V prípade kovových materiálov sa výkres za studena vzťahuje na kreslenie, keď je materiál pri teplote miestnosti, aby sa dosiahol určitý tvar a určité mechanické vlastnosti. V porovnaní s termoformiou majú výrobky na studena výhody výhody vysokej rozmerovej presnosti a dobrého povrchového povrchu.

6. Nariadenie

Korekcia defektov tvarov kovových výrobkov na spracovanie plastov je jedným z dôležitých procesov dokončovania. Valcované materiály často produkujú rôzne defekty tvaru počas procesu valcovania alebo počas následných procesov chladenia a prepravy, ako sú ohýbanie tyčí, profilov a rúrok, ohýbanie, vlny a vzpery tanierov a prúžkov. Prostredníctvom rôznych procesov vyrovnávania sa defekty, ako je ohýbanie, môžu byť eliminované pri pôsobení vonkajších síl, takže produkt dosiahne kvalifikovaný stav.

Výhody služieb

Silný inventár súčasných výrobkov

Naša spoločnosť má vo svojom sklade viac ako 10000 ton pripravených na používanie zásob.
S takou značnou úrovňou inventára môžeme pre našich zákazníkov zabezpečiť rýchle dodacie lehoty a stabilné dodacie cykly.
Bohatý inventár nám umožňuje okamžite plniť objednávky a udržiavať vysokú úroveň efektívnosti služieb.

Profesionálne popredajné služby

Naše špecializované oddelenie služieb po predaji poskytuje online podporu a pomoc 24 hodín denne.
Môžeme vyriešiť rôzne problémy, ktoré zákazníci vyvolávajú jeden na druhého, a poskytnúť riešenie problémov a služby návratu/výmeny.

Prispôsobené služby

Poskytujeme profesionálne služby prispôsobenia a prijímame spracovanie na základe dizajnérskych výkresov poskytovaných zákazníkmi.
Náš rad prispôsobenia obsahuje rôzne výrobky od oceľových profilov po profesionálne komponenty.
Proces prispôsobenia zahŕňa predbežné konzultácie, potvrdenie dizajnu, výrobu a kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že zákazníci môžu s ľahkosťou a úsilím dosiahnuť maximálnu spokojnosť.

Výrobný proces

Kontrola surovín

Kontrola surovín

Zoradiť novo prijaté suroviny a eliminujte chybné výrobky. Potom pokračujte v výrobe kŕmenia.
Ošetrenie výstrelu suroviny

Ošetrenie výstrelu suroviny

Je to proces povrchového ošetrenia, ktorý používa vysokorýchlostné rotujúce obežné koleso na výstrel na povrchu spracovaného obrobku pri vysokej rýchlosti na odstránenie oxidu povrchu, hrdze a nečistôt, pričom vytvára určitý stupeň drsnosti. Proces predbežného spracovania ocele
Žíhanie tepelného spracovania

Žíhanie tepelného spracovania

Je to proces ošetrenia kovovým tepelným spracovaním, ktorý zahŕňa pomalé zahrievanie kovu na určitú teplotu, udržiava ho na dostatočný čas a potom ho ochladí primeranou rýchlosťou. Určené na zníženie tvrdosti, zlepšenie mechanizovateľnosti, zvýšenie materiálovej ťažkosti a húževnatosti a generovanie špeciálnych mikroštruktúr.
Valcovanie

Valcovanie

Vyhrievané a vyčistené oceľové borovky sa odosielajú do valcového mlyna na valcovanie na valcovanie. Valcový mlyn na studena sa zvyčajne skladá zo 4 až 6 valcovacích mlynov, z ktorých každý má postupne klesajúci priemer roliek. Oceľové biču sa valia do požadovanej hrúbky a šírky stlačením a natiahnutím. Počas procesu valcovania za studena je možné na oceľovú dosku nanášať povrchové ošetrenia, ako je etefkovanie, orezávanie a leštenie.
Studená kresba

Studená kresba

Kreslenie za studena je technológia spracovania pre materiály. V prípade kovových materiálov sa výkres za studena vzťahuje na kreslenie pri teplote miestnosti, aby sa dosiahol určitý tvar a mechanické vlastnosti. Produkty nakreslené za studena majú výhody vysokej rozmerovej presnosti a dobrej hladkosti povrchu v porovnaní s formovaním horúceho.
Vyrovnanie

Vyrovnanie

Korekcia defektov tvaru v kovových výrobkoch na spracovanie plastov je jedným z dôležitých procesov dokončovania. Valcovacie materiály často produkujú rôzne defekty tvaru počas procesu valcovania alebo následných procesov chladenia a prepravy, ako je ohýbanie tyčí, profilov a potrubí, ohýbanie, vlny a vzpery tanierov a prúžkov. Prostredníctvom rôznych procesov vyrovnávania sa defekty, ako je ohýbanie, môžu byť eliminované pod vonkajšími silami, čo má za následok kvalifikované výrobky.